Während die Struktur einer Form aufgrund von Unterschieden in der Art und den Eigenschaften des Kunststoffs, der Form und Struktur des Kunststoffprodukts und der Art der Spritzgießmaschine stark variieren kann, bleibt ihre Grundstruktur konsistent. Eine Form besteht hauptsächlich aus einem Angusssystem, einem Temperaturkontrollsystem, Formteilen und Strukturteilen. Dazu gehören das Angusssystem und die Formteile, die direkt mit dem Kunststoff in Kontakt kommen und je nach Kunststoff und Produkt unterschiedlich sind. Sie sind die komplexesten, variabelsten und erfordern ein Höchstmaß an Oberflächengüte und Präzision in der Form.
Eine Spritzgussform ist ein Werkzeug zur Herstellung von Kunststoffprodukten; Es ist auch ein Werkzeug, das Kunststoffprodukten ihre vollständige Struktur und präzise Abmessungen verleiht. Spritzgießen ist ein Verarbeitungsverfahren zur Massenproduktion bestimmter komplex geformter Teile. Konkret handelt es sich dabei um das Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff unter hohem Druck in den Formhohlraum mithilfe einer Spritzgussmaschine, wo er dann abgekühlt und verfestigt wird, um das geformte Produkt zu erhalten.
Formkomponenten: Während die Struktur einer Form aufgrund von Unterschieden in der Art und den Eigenschaften des Kunststoffs, der Form und Struktur des Kunststoffprodukts und der Art der Spritzgießmaschine stark variieren kann, bleibt ihre Grundstruktur konsistent. Eine Form besteht hauptsächlich aus einem Angusssystem, einem Temperaturkontrollsystem, Formteilen und Strukturteilen. Das Angusssystem und die Formteile sind die Teile, die direkt mit dem Kunststoff in Kontakt kommen und je nach Kunststoff und Endprodukt variieren. Sie sind äußerst komplex und variabel und erfordern ein Höchstmaß an Oberflächengüte und Präzision im Formprozess.
Eine Spritzgussform besteht aus zwei Teilen: einer beweglichen Form und einer festen Form. Die bewegliche Form ist auf der beweglichen Aufspannplatte der Spritzgießmaschine montiert, und die feste Form ist auf der festen Aufspannplatte montiert. Beim Spritzgießen schließen sich die beweglichen und festen Formen, um das Angusssystem und die Kavität zu bilden. Wenn sich die Form öffnet, trennen sich die bewegliche und die feste Form, um das Kunststoffteil zu entnehmen. Um den hohen Arbeitsaufwand bei der Formkonstruktion und -herstellung zu reduzieren, verwenden die meisten Spritzgussformen Standard-Formbasen.
Eine Spritzgussform mit einer einzigen Trennfläche trennt beim Öffnen die bewegliche und die feste Form und ermöglicht so die Entnahme des Kunststoffteils. Dies wird als Form mit einer Trennfläche bezeichnet, die auch als Zwei-Platten-Form bezeichnet wird. Es handelt sich um die einfachste und grundlegendste Art einer Spritzgussform. Es kann je nach Bedarf als Spritzgussform mit einer einzelnen Kavität oder als Spritzgussform mit mehreren Kavitäten konzipiert werden und ist der am weitesten verbreitete Typ einer Spritzgussform.
Doppelte Trennflächen-Spritzgussformen haben zwei Trennflächen. Im Vergleich zu Spritzgussformen mit einfacher Trennfläche fügen Spritzgussformen mit doppelter Trennfläche dem festen Formabschnitt eine teilweise bewegliche Zwischenplatte (auch bewegliche Angussplatte genannt, in der der Anguss, der Angusskanal und andere Teile und Komponenten untergebracht sind, die für die feste Form erforderlich sind) hinzu. Daher werden sie auch Drei-Platten-Spritzgussformen (bewegliche Platte, Zwischenplatte, feste Platte) genannt. Sie werden üblicherweise in Spritzgussformen mit einer oder mehreren Kavitäten und Punktangusszuführung verwendet. Beim Öffnen der Form trennt sich die Zwischenplatte in einem festen Abstand auf den Führungssäulen der festen Form von der festen Aufspannplatte, damit der erstarrte Anguss aus dem Angusssystem zwischen den beiden Aufspannplatten entfernt werden kann. Spritzgussformen mit doppelter Trennfläche haben eine komplexe Struktur, höhere Herstellungskosten und eine schwierige Komponentenbearbeitung und werden im Allgemeinen nicht zum Formen großer oder besonders großer Kunststoffprodukte verwendet.
Spritzgussformen mit Seitenteil- und Kernziehmechanismus erfordern den Einsatz seitlich beweglicher Kerne oder Schieber, wenn das Kunststoffteil seitliche Löcher oder seitliche Aussparungen aufweist. Nach dem Spritzgießen bewegt sich die bewegliche Form zunächst eine bestimmte Strecke nach unten. Dann zwingt der geneigte Abschnitt des gebogenen Stifts, der an der festen Formplatte befestigt ist, den Schieber dazu, sich nach außen zu bewegen. Gleichzeitig drückt die Auswerferstange des Entformmechanismus auf die Auswerferplatte, wodurch sich das Kunststoffteil vom Kern löst.
Spritzgussformen mit beweglichen Formteilen erfordern aufgrund der besonderen Struktur des Kunststoffteils bewegliche Formteile. Zu diesen Komponenten gehören bewegliche Stempel, bewegliche Matrizen, bewegliche Einsätze, bewegliche Gewindekerne oder Ringe. Beim Entformen können diese Komponenten zusammen mit dem Kunststoffteil aus der Form entnommen und anschließend von diesem getrennt werden.
Automatisch entschraubbare Spritzgussformen für Kunststoffteile mit Gewinde erfordern eine automatische Entformung. Auf der Form können drehbare Gewindekerne oder -ringe angebracht werden. Durch den Öffnungsvorgang, den Rotationsmechanismus der Spritzgießmaschine oder eine spezielle Übertragungsvorrichtung kann der Gewindekern oder -ring gedreht und dadurch das Kunststoffteil ausgeworfen werden.
Unter kanallosen Spritzgussformen versteht man Spritzgussformen, bei denen der Kanal isoliert erhitzt wird, um den Kunststoff zwischen der Düse der Spritzgießmaschine und der Kavität im geschmolzenen Zustand zu halten, so dass beim Öffnen der Form und Entfernen des Kunststoffteils kein erstarrtes Material aus dem Angusssystem eingespritzt wird. Ersteres wird als Isolierkanal-Spritzgussform bezeichnet, letzteres als Heißkanal-Spritzgussform.
